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壓鑄模溫機對壓鑄模溫控制有什么影響呢?

作者:admin 發(fā)布時間:2021-06-03 06:50:11點擊:393

壓鑄模溫機的使用可以延長壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過程中,如果沒有壓鑄模溫機冷卻,模具溫度會隨壓鑄成型次數(shù)增加越來越高,熱應(yīng)力越來越大。壓鑄機高速壓射的沖擊應(yīng)力,會使模具很快會出現(xiàn)龜裂。 而使用帶有冷卻系統(tǒng)的壓鑄模溫機,可使模具溫度保持在一定的范圍,從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài),故能延長模具使用壽命。

一、模具溫度控制對壓鑄件質(zhì)量的影響

1、模溫控制的作用
(1)模溫控制對合金液流的溫度、流動性、填充時間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)和順序、收縮應(yīng)力等具有重要影響。
(2)模溫過高,壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡;模溫過低,鑄件表層冷凝后,又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷,還會造成鑄件收縮應(yīng)力增大而產(chǎn)生裂紋。
(3)模溫控制對延長模具壽命,提高生產(chǎn)效率作用顯著。模具溫度梯度變化過大,形成的應(yīng)力狀態(tài)與頻繁的應(yīng)力交變,將導(dǎo)致模具過早開裂與變形。
(4)模溫控制對壓鑄件出模及尺寸精度有影響。模溫控制在一定范圍內(nèi),鑄件的收縮率相對穩(wěn)定,鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學性能。
2、影響模具溫度的主要因素
(1)合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱性。
(2)模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計與布置,以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度。
(3)壓鑄循環(huán)的時間與保壓時間,生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性,頻率越快,模溫越高。
(4)模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)。
壓鑄模具在溫度上要求相當高,如果熱量過快的傳遞,鑄件就會產(chǎn)生斑紋,如果過慢,就會降低效率。那么壓鑄機用到模溫機有以下幾點作用:
1、預(yù)熱模具,減小開始生產(chǎn)時的模具面層與內(nèi)部溫度梯度,防止模具 因溫度異常導(dǎo)致開裂而失效。
2、預(yù)熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度,減少熱模時間,節(jié)約能耗,加快生產(chǎn)的進度,提高效率。
3、生產(chǎn)過程中模具溫度保持恒定(加熱、冷卻),可使壓鑄件尺寸,密度保持穩(wěn)定,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4、由于壓鑄模溫機的加熱冷卻作用,可減少脫模劑的使用量,減少對模具的激冷,從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生,延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生,從而延長模具的使用壽命。
5、可以減少冷卻水的使用,延長模具壽命,節(jié)省壓鑄周期,對產(chǎn)品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用,提高產(chǎn)品的外觀,降低不良品的產(chǎn)生。

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